本发明公开一种3D打印混凝土、3D打印高掺量粉煤灰砂浆及其应用，3D打印混凝土，包括胶凝材料40‑50份；细骨料45‑55份，粉煤灰微珠3‑5份，减水剂0.135‑0.14份，增稠保水组份0.023‑0.025份，增强纤维组份0.2‑0.4份，消泡剂0.4‑0.5份、水13‑14份；3D打印高掺量粉煤灰砂浆，包括胶凝材料45‑50份；细骨料50‑55份，防水密实组份1.2‑1.6份，减水剂0.26‑0.32份，增稠保水组份0.07‑0.14份，膨胀组份为0.5‑1.5份，增强纤维组份为0.1‑0
1.一种3D打印混凝土，其特征在于，按质量份数计，包括如下组份：胶凝材料40‑50份；
所述胶凝材料包括42.5级普通硅酸盐水泥20‑25份、I级粉煤灰15‑18.75份、S95级矿粉
所述粉煤灰微珠的粒径为1.5‑2.5mm、容重为700‑750kg/m、内部中空，吸水率为35‑
2.如权利要求1所述的一种3D打印混凝土，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
S32、将胶凝材料、细骨料、减水剂、增稠保水组份和消泡剂混合后干拌搅匀，制备成3D
S33、将步骤S32制备的3D打印胶凝料混合料加入水搅拌，加入步骤S31预处理过的粉煤
灰微珠，搅拌均匀后再均匀撒入增强纤维组份，再次搅拌≤20min使其均匀，制得3D打印混
3.如权利要求2所述的一种3D打印混凝土，其特征在于，所述步骤S31中，预处理的方式
4.如权利要求2所述的一种3D打印混凝土，其特征在于，步骤S33中，将步骤S32制备的
5.一种3D打印高掺量粉煤灰砂浆，其特征在于，按质量份数计，包括胶凝材料45‑50份；
份，膨胀组份为0.5‑1.5份，增强纤维组份为0.1‑0.2份，水13‑14份；
所述胶凝材料包括I级粉煤灰15‑25份、42.5级普通硅酸盐水泥15‑20份、硫铝酸盐水泥
所述细骨料为机制砂、河砂、石英砂的一种；所述机制砂、河砂、石英砂的粒径均≤
所述防水密实组份由可分散性乳胶粉、防水剂及消泡剂组成；按质量份数计，所述防水
剂为0.2‑0.3份；所述可分散性乳胶粉为0.5‑1.5份；所述消泡剂为0.5‑0.8份；
所述增稠保水组份由增稠剂、触变剂组成；按质量份数计，所述增稠剂为0.02‑0.03份；
所述防水剂为有机硅类防水剂粉末；所述消泡剂为有机硅型消泡剂；所述可分散性乳
所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素中的一种，羟丙基甲基纤维素醚、羟
乙基纤维素在20℃，2%浓度下的粘度为30000mPa·s；所述触变剂为有机膨润土。
6.如权利要求5所述的一种3D打印高掺量粉煤灰砂浆，其特征在于，制备方法如下：
S81、将胶凝材料、细骨料、防水密实组分、减水剂、增稠保水组份、膨胀组份混合干搅拌
7.一种3D打印混凝土、3D打印高掺量粉煤灰砂浆的应用，其特征在于，包括如下步骤：
S91、使用切片软件对将要建造的3D打印构件的3D模型进行切片分析，生成打印路径文
S92、将权利要求1‑5任一项3D打印混凝土送入3D打印机中，逐层打印，制备成3D打印主
S93、在3D打印主体结构初凝后、终凝前，将权利要求6‑9任一项3D打印高掺量粉煤灰砂
浆分为两层喷涂到3D打印构件的表面；第一层延打印方向呈S型平行喷涂2‑4mm薄层，喷射
压强≤0.1MPa，喷涂的具置位于条带与条带接缝，覆盖每层条带与相邻条带的接缝处；
待第一层表干后，垂直于第一层的方向，呈S型进行第二层喷射，厚度为4‑6mm，喷射时压强
S94、于干燥自然通风的环境中进行养护25‑30天得到3D打印混凝土构件。
[0001]本发明属于建筑3D打印材料技术领域，具体涉及一种3D打印混凝土、3D打印高掺
[0002]近年来随着建筑3D打印技术的快速发展，该项技术的应用范围也越来越广泛，目
前在工业建筑、民用建筑、水利基础设施建设、电力基础设施建设、城市雕塑及景观小品等
方面也得到了广泛的应用。传统建筑3D打印材料受原材料复杂的生产和制备过程等因素影
响，已无法满足日益增长的社会需求。经实际大量的工程及试验证明，传统建筑3D打印技术
制备的构件，层间与条间的薄弱部位防水及抗渗效果不尽人意，为保证外层防水抗渗材料
的性能，现有技术中往往增加外加剂和纤维的用量，而外加剂和纤维的增加又会堵塞管道
[0003]另一方面，目前我国燃煤火电厂每年大量排放粉煤灰等大宗固废，不能被利用，造
成了大量的资源浪费及环境污染，本发明为了提高火电厂粉煤灰的综合利用率，降低碳排
放，也为了进一步提高建筑3D打印材料的各项指标，亟待一种将粉煤灰等大宗固废应用到
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出一种3D打印混凝土、3D打印高掺量粉煤灰砂浆
及其应用，在保证了3D打印构件性能的同时，将粉煤灰等大宗固废最大限度应用到3D打印
一种3D打印混凝土，按质量份数计，包括如下组份：胶凝材料40‑50份；细骨料45‑
55份，粉煤灰微珠3‑5份，减水剂0.135‑0.14份，增稠保水组份0.023‑0.025份，增强纤维组
[0005]而且，按质量份数计，所述胶凝材料包括42.5级普通硅酸盐水泥20‑25份、I级粉煤
所述粉煤灰微珠的粒径为1.5‑2.5mm、容重为700‑750kg/m、内部中空，吸水率为
[0007]S32、将胶凝材料、细骨料、减水剂、增稠保水组份和消泡剂混合后干拌搅匀，制备
S33、将步骤S32制备的3D打印胶凝料混合料加入水搅拌，加入步骤S31预处理过的
粉煤灰微珠，搅拌均匀后再均匀撒入增强纤维组份，再次搅拌≤20min使其均匀，制得3D打
[0008]而且，步骤S33中，将步骤S32制备的3D打印胶凝料混合料加入水搅拌2‑4min，转速
[0010]另一方面，本发明提供一种3D打印高掺量粉煤灰砂浆，按质量份数计，包括胶凝材
料45‑50份；细骨料50‑55份，防水密实组份1.2‑1.6份，减水剂0.26‑0.32份，增稠保水组份
[0011]而且，按质量份数计，所述胶凝材料包括I级粉煤灰15‑25份、42.5级普通硅酸盐水
所述细骨料为机制砂、河砂、石英砂的一种；所述机制砂、河砂、石英砂的粒径均≤
所述防水密实组份由可分散性乳胶粉、防水剂及消泡剂组成；按质量份数计，所述
防水剂为0.2‑0.3份；所述可分散性乳胶粉为0.5‑1.5份；所述消泡剂为0.5‑0.8份；
所述增稠保水组份由增稠剂、触变剂组成；按质量份数计，所述增稠剂为0.02‑
[0012]而且，所述防水剂为有机硅类防水剂粉末；所述消泡剂为有机硅型消泡剂；所述可
所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素的一种，羟丙基甲基纤维素醚、
羟乙基纤维素在20℃，2%浓度下的粘度均为30000mPa·s；所述触变剂为有机膨润土。
S91、将胶凝材料、细骨料、防水密实组分、减水剂、增稠保水组份、膨胀组份混合干
[0015]另一方面，本发明提供了一种3D打印混凝土、3D打印高掺量粉煤灰砂浆的应用，其
S101、使用切片软件对将要建造的3D打印构件的3D模型进行切片分析，生成打印
S102、将3D打印混凝土送入3D打印机中，逐层打印，制备成3D打印主体结构；
S103、在3D打印主体结构初凝后、终凝前，将3D打印高掺量粉煤灰砂浆分为两层喷
涂到3D打印构件的表面；第一层延打印方向呈S型平行喷涂2‑4mm薄层，喷射压强≤0.1MPa，
喷涂的具置位于条带与条带接缝，覆盖每层条带与相邻条带的接缝处；待第一层表干
后，垂直于第一层的方向，呈S型进行第二层喷射，厚度为4‑6mm，喷射时压强为0.4‑0.5MPa；
S104、于干燥自然通风的环境中进行养护25‑30天得到3D打印混凝土构件。测试
1、本发明在制备3D打印混凝土时，将粉煤灰微珠浸泡水中24h‑48h进行预湿处理：
（1）、由于3D打印混凝土打印的3D打印主体结构在终凝之前就被外层3D打印高掺量粉煤灰
砂浆包裹，通过喷淋或洒水等方式进行养护无法做到充分的硬化和水化，会导致后期3D打
印主体结构强度损失过多，用粉煤灰微珠先吸收一部分水分，混入3D打印混凝土中，在水化
过程中3D打印主体结构会出现体积收缩，通过挤压会将粉煤灰微珠中的水分逐渐释放出
来，提供自养护的环境，减少因养护不充分导致的强度不佳；（2）、掺入粉煤灰微珠，可以平
衡水化过程中3D打印主体结构的体积变化，减少因体积收缩而引起与3D打印高掺量粉煤灰
2、本发明在制备3D打印混凝土、3D打印高掺量粉煤灰砂浆时，将I级粉煤灰作为胶
凝材料的一种成分：（1）、根据I级粉煤灰具有“滚珠轴承”形态效应，增加喷射砂浆的泵送性
能，防止掺入纤维后堵管的情况；（2）、I级粉煤灰具有减水作用，能够降低喷射砂浆的水胶
比，减少不良空隙带来的强度降低，增加涂层的密实度；（3）、I级粉煤灰掺入砂浆中会发生
二次水化，生成的C‑H‑S凝胶进一步填充了水泥水化后的空隙，使硬化后的砂浆更致密，降
低氯离子渗透，降低毛细孔吸水率，增加防水性能；（4）、本发明在3D打印主体结构上喷涂3D
打印高掺量粉煤灰砂浆，I级粉煤灰的二次水化作用会使3D打印高掺量粉煤灰砂浆和3D打
印主体结构接触面更牢固；（5）、对于喷射施工来讲，掺入I级粉煤灰可以减少回弹；（6）、由
于体系中加入硫铝酸盐水泥，体系早期强度较高，后期强度会有损失，而I级粉煤灰的加入，
[0017]3、本发明将第一层3D打印高掺量粉煤灰砂浆喷射在3D打印主体结构每层条带与
条带的接缝处，可以提升条带间薄弱部位的防水性能；第二层垂直于第一层的喷涂方向进
行喷涂，可以保证防水层的防水作用严密，以防未喷涂的部位产生防水薄弱部分。
[0018]4、采用本发明的3D打印高掺量粉煤灰砂浆和3D打印混凝土制备的构件，外表面开
[0021]一种3D打印混凝土，按质量份数计，包括如下组份：胶凝材料50份；细骨料55份，粉
煤灰微珠5份，减水剂0.14份，增稠保水组份0.025份，增强纤维组份0.4份，消泡剂0.5份、水
[0022]优选地，按质量份数计，所述胶凝材料包括42.5级普通硅酸盐水泥25份、I级粉煤
所述粉煤灰微珠的粒径为2.5mm、容重为750kg/m、内部中空，吸水率为45%；
步骤1、将粉煤灰微珠预处理48h备用；预处理的方式为将粉煤灰微珠浸泡于装水
步骤2、将胶凝材料、细骨料、减水剂、增稠保水组份和消泡剂混合后干拌搅匀，制
步骤3、将步骤2制备的3D打印胶凝料混合料加入水搅拌，加入步骤1浸泡过的粉煤
灰微珠，搅拌均匀后再均匀撒入增强纤维组份，再次搅拌20min使其均匀，制得3D打印混凝
[0024]优选地，步骤3中，将步骤2制备的3D打印胶凝料混合料加入水搅拌4min，转速为
[0026]一种3D打印混凝土，按质量份数计，包括如下组份：胶凝材料40份；细骨料45份，粉
煤灰微珠3份，减水剂0.135份，增稠保水组份0.023份，增强纤维组份0.2份，消泡剂0.4份、
[0027]优选地，按质量份数计，所述胶凝材料包括42.5级普通硅酸盐水泥20份、I级粉煤
所述粉煤灰微珠的粒径为1.5mm、容重为700kg/m、内部中空，吸水率为35%；
步骤1、将粉煤灰微珠预处理24h备用；预处理的方式为将粉煤灰微珠浸泡于装水
步骤2、将胶凝材料、细骨料、减水剂、增稠保水组份和消泡剂混合后干拌搅匀，制
步骤3、将步骤2制备的3D打印胶凝料混合料加入水搅拌，加入步骤1浸泡过的粉煤
灰微珠，搅拌均匀后再均匀撒入增强纤维组份，再次搅拌20min使其均匀，制得3D打印混凝
[0029]优选地，步骤3中，将步骤2制备的3D打印胶凝料混合料加入水搅拌2min，转速为
[0031]一种3D打印混凝土，按质量份数计，包括如下组份：胶凝材料45份；细骨料50份，粉
煤灰微珠4份，减水剂0.138份，增稠保水组份0.024份，增强纤维组份0.3份，消泡剂0.45份、
[0032]优选地，按质量份数计，所述胶凝材料包括42.5级普通硅酸盐水泥22份、I级粉煤
所述粉煤灰微珠的粒径为2mm、容重为725kg/m、内部中空，吸水率为40%；
步骤1、将粉煤灰微珠预处理36h备用；预处理的方式为将粉煤灰微珠浸泡于装水
步骤2、将胶凝材料、细骨料、减水剂、增稠保水组份和消泡剂混合后干拌搅匀，制
步骤3、将步骤2制备的3D打印胶凝料混合料加入水搅拌，加入步骤1浸泡过的粉煤
灰微珠，搅拌均匀后再均匀撒入增强纤维组份，再次搅拌20min使其均匀，制得3D打印混凝
[0034]优选地，步骤3中，将步骤2制备的3D打印胶凝料混合料加入水搅拌3min，转速为
[0036]一种3D打印高掺量粉煤灰砂浆，按质量份数计，包括胶凝材料50份；细骨料55份，
防水密实组份1.6份，减水剂0.32份，增稠保水组份0.14份，膨胀组份为1.5份，增强纤维组
[0037]优选地，按质量份数计，所述胶凝材料包括I级粉煤灰15份、42.5级普通硅酸盐水
所述防水密实组份由可分散性乳胶粉、防水剂及消泡剂组成；按质量份数计，所述
优选地，所述防水剂为有机硅类防水剂粉末；所述消泡剂为有机硅型消泡剂；所述
所述增稠保水组份由增稠剂、触变剂组成；按质量份数计，所述增稠剂为0.02份；
[0038]所述增稠剂为羟乙基纤维素，羟乙基纤维素在20℃，2%浓度下的粘度均为
[0039]所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚，羟丙基甲基纤维素醚在20℃，2%浓度下的粘
步骤1、将胶凝材料、细骨料、防水密实组分、减水剂、增稠保水组份、膨胀组份混合
[0042]一种3D打印高掺量粉煤灰砂浆，按质量份数计，包括胶凝材料50份；细骨料55份，
防水密实组份1.6份，减水剂0.32份，增稠保水组份0.14份，膨胀组份为1.5份，增强纤维组
[0043]优选地，按质量份数计，所述胶凝材料包括I级粉煤灰25份、42.5级普通硅酸盐水
所述防水密实组份由可分散性乳胶粉、防水剂及消泡剂组成；按质量份数计，所述
[0044]优选地，所述防水剂为有机硅类防水剂粉末；所述消泡剂为有机硅型消泡剂；所述
所述增稠保水组份由增稠剂、触变剂组成；按质量份数计，所述增稠剂为0.03份；
步骤1、将胶凝材料、细骨料、防水密实组分、减水剂、增稠保水组份、膨胀组份混合
[0048]一种3D打印高掺量粉煤灰砂浆，按质量份数计，包括胶凝材料48份；细骨料52份，
防水密实组份1.4份，减水剂0.29份，增稠保水组份0.1份，膨胀组份为1份，增强纤维组份为
[0049]优选地，按质量份数计，所述胶凝材料包括I级粉煤灰20份、42.5级普通硅酸盐水
所述防水密实组份由可分散性乳胶粉、防水剂及消泡剂组成；按质量份数计，所述
[0050]优选地，所述防水剂为有机硅类防水剂粉末；所述消泡剂为有机硅型消泡剂；所述
所述增稠保水组份由增稠剂、触变剂组成；按质量份数计，所述增稠剂为0.025份；
[0051]所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚，羟丙基甲基纤维素醚在20℃，2%浓度下的粘
步骤1、将胶凝材料、细骨料、防水密实组分、减水剂、增稠保水组份、膨胀组份混合
[0055]一种3D打印混凝土、3D打印高掺量粉煤灰砂浆的应用，包括如下步骤：
步骤1、使用切片软件对将要建造的3D打印构件的3D模型进行切片分析，生成打印
步骤2、将实施例3制备的3D打印混凝土送入3D打印机中，逐层打印，制备成3D打印
步骤3、在3D打印主体结构初凝后、终凝前，将实施例6制备的3D打印高掺量粉煤灰
砂浆分为两层喷涂到3D打印构件的表面；第一层延打印方向呈S型平行喷涂2mm薄层，喷射
压强≤0.1MPa，喷涂的具置位于条带与条带接缝，覆盖每层条带与相邻条带的接缝处；
待第一层表干后，垂直于第一层的方向，呈S型进行第二层喷射，厚度为4mm，喷射时压强为
[0057]一种3D打印混凝土、3D打印高掺量粉煤灰砂浆的应用，包括如下步骤：
步骤1、使用切片软件对将要建造的3D打印构件的3D模型进行切片分析，生成打印
步骤2、将实施例3制备的3D打印混凝土送入3D打印机中，逐层打印，制备成3D打印
步骤3、在3D打印主体结构初凝后、终凝前，将实施例6制备的3D打印高掺量粉煤灰
砂浆分为两层喷涂到3D打印构件的表面；第一层延打印方向呈S型平行喷涂4mm薄层，喷射
压强≤0.1MPa，喷涂的具置位于条带与条带接缝，覆盖每层条带与相邻条带的接缝处；
待第一层表干后，垂直于第一层的方向，呈S型进行第二层喷射，厚度为6mm，喷射时压强为
[0059]一种3D打印混凝土、3D打印高掺量粉煤灰砂浆的应用，包括如下步骤：
步骤1、使用切片软件对将要建造的3D打印构件的3D模型进行切片分析，生成打印
步骤2、将实施例3制备的3D打印混凝土送入3D打印机中，逐层打印，制备成3D打印
步骤3、在3D打印主体结构初凝后、终凝前，将实施例6制备的3D打印高掺量粉煤灰
砂浆分为两层喷涂到3D打印构件的表面；第一层延打印方向呈S型平行喷涂3mm薄层，喷射
压强≤0.1MPa，喷涂的具置位于条带与条带接缝，覆盖每层条带与相邻条带的接缝处；
待第一层表干后，垂直于第一层的方向，呈S型进行第二层喷射，厚度为5mm，喷射时压强为
[0061]本对比例除粉煤灰微珠的添加量为8份外，其他均与实施例3相同。
[0065]本对比例除I级粉煤灰的添加量为25份外，其他均与实施例3相同。
[0067]本对比例除I级粉煤灰的添加量为10份外，其他均与实施例3相同。
测试3D打印混凝土流动度；再将实施例1‑3及对比例1‑4制备的3D打印混凝土根据GB/T
17671‑1999《普通混凝土用砂浆强度试验方法》制备成测试试件，完成后在20℃条件下养护
50080‑2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测试初凝和终凝时
间；参照中国建筑材料协会标准《3D打印混凝土拌合物性能试验方法》（T/CBMF184‑2022、T/
34‑2022）测试可打印性（试件的条带宽度偏差）和可建造性（试件可建造层数）；参照
50081‑2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》测试试件的28d抗压强度、28d抗折
[0071]由表1可以看出，实施例1‑3所述的3D打印混凝土28d抗折强度最高为7.6MPa，28d
抗压强度最高为59.7MPa，条带宽度偏差最低为1.3%，流动度最高为190mm；证明本发明制备
的3D打印混凝土挤出性能良好，能够保证打印构件的稳定性，具有良好的力学强度和打印
[0072]对比例1的粉煤灰微珠为8份，较本发明增加，3D打印混凝土28d抗折强度为
6.4MPa，28d抗压强度为47.3MPa，较实施例下降，流动度也较实施例下降；
对比例2未掺加粉煤灰微珠，3D打印混凝土28d抗压强度为48.1MPa，较实施例1‑3
强度下降；说明本发明添加3‑5份粉煤灰微珠具有提升3D打印混凝土力学性能的效果，有利
[0073]对比例3的I级粉煤灰为25份，较本发明增加，3D打印混凝土28d抗折强度6.9MPa，
28d抗压强度44.6MPa，较本发明实施例1‑3下降；打印8层时打印的试件歪塌，说明本发明中
添加I级粉煤灰15‑18.75份，具有提升3D打印混凝土力学性能的效果，并且有利于改善3D打
[0074]对比例4的I级粉煤灰为10份，较本发明减少，试件28d抗折强度6.2，28d抗压强度
47.5MPa，较本发明实施例1‑3下降；打印8层试件出现歪塌现象，说明本发明中添加I级粉煤
灰15‑18.75份，具有提升3D打印混凝土力学性能的效果，并且有利于改善3D打印混凝土流
[0078]本对比例除添加I级粉煤灰30份、硫铝酸盐水泥3份外，其他均与实施例6相同。
[0080]该对比例除将I级粉煤灰替换为Ⅱ级粉煤灰外，其他均与实施例6相同。
[0088]该对比例除防水剂的添加量为0.1份外，其他均与实施例6相同。
[0090]该对比例除防水剂的添加量为0.4份外，其他均与实施例6相同。
[0092]该对比例除可分散性乳胶粉的添加量为0.4份外，其他均与实施例6相同。
[0094]该对比例除可分散性乳胶粉的添加量为1.6份外，其他均与实施例6相同。
[0096]该对比例除膨胀组份的添加量为0.4份外，其他均与实施例6相同。
[0098]该对比例除膨胀组份的添加量为1.6份外，其他均与实施例6相同。
[0100]为了验证本发明的3D打印高掺量粉煤灰砂浆的流动度损失及抗渗性能，参照GB/T
2419‑2005《水泥胶砂流动度测试方法》测试3D打印高掺量粉煤灰砂浆流动度；再将实施例
50080‑2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测试3D打印高掺量
方法》测试试件的28d吸水率；参照GBT50082‑2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方
法》中水渗逐级加压法对测试试件的抗渗等级进行评定；根据JC/T984—201
[0102]由表2可以看出，本发明制备的3D打印高掺量粉煤灰砂浆抗渗等级均为P12，28d吸
0.7％，证明本发明的3D打印高掺量粉煤灰砂浆可以降低吸水率提高抗渗等级；
本发明制备的3D打印高掺量粉煤灰砂浆28d抗折强度最高为11.2MPa，28d抗压强度最高
69.8MPa，界面粘结强度大于1.57MPa，流动度最高为195mm，有利于喷射施工，综合性能均较
[0103]对比例5未添加防水剂，3D打印高掺量粉煤灰砂浆28d吸水率1.9%，28d抗压强度
53.7MPa，吸水率高于实施例4‑6，28d抗压强度较实施例4‑6下降，抗渗等级也降为P10，粘结
[0104]对比例6中Ι级粉煤灰为30份，硫铝酸盐水泥3份，喷射砂浆28d吸水率2.0%，较本发
大幅度提高；28d抗压强度51.3MPa，28d抗折强度7.6MPa，粘结强度为1.43MPa，抗渗等级仅
[0105]对比例7将Ι级粉煤灰替换成Ⅱ级粉煤灰，3D打印高掺量粉煤灰砂浆流动度仅为
[0106]对比例8未添加可分散性胶粉，3D打印高掺量粉煤灰砂浆28d吸水率1.7%，吸水率
高于本发明；抗渗等级为P10，28d抗压强度为61.3MPa，28d抗折强度为7.5MPa，虽然28d抗压
强度稍有提升，但28d抗折强度下降，粘结强度降低，说明本发明中适量的可分散性胶粉具
有明显降低3D打印高掺量粉煤灰砂浆吸水率，提高抗折强度、抗渗等级、粘结强度的效果，
[0107]对比例9未添加膨胀组份，3D打印高掺量粉煤灰砂浆28d吸水率提升至2.9%，较本
发明大幅度提高，抗渗等级为P8，28d抗压强度仅为49.0MPa，28d抗折强度仅为7.1MPa，较本
[0108]对比例10未添加消泡剂，3D打印高掺量粉煤灰砂浆28d吸水率1.5%，流动度为
178mm，粘结强度为1.45MPa；流动度较差，粘结较差，吸水率偏高，防水抗渗性能下降。
[0109]对比例11仅添加0.1份防水剂，较本发明减少，3D打印高掺量粉煤灰砂浆28d吸水
率1.2%，偏高；28d抗折强度下降为8.1MPa，流动度下降为187mm，较本发明效果降低。
[0110]对比例12防水剂的添加量为0.4份，较本发明增加，3D打印高掺量粉煤灰砂浆28d
[0111]对比例13仅添加0.4份可分散性胶粉，较本发明降低，3D打印高掺量粉煤灰砂浆
28d吸水率1.7%，明显高于本发明，抗渗等级下降为P10，流动度、粘结强度也明显下降，说明
本发明中适宜的可分散性胶粉添加量具有降低3D打印高掺量粉煤灰砂浆吸水率，提高材料
抗渗等级、流动度、粘结强度的效果，有利于改善3D打印高掺量粉煤灰砂浆的防水抗渗性
[0112]对比例14可分散性乳胶粉的添加量为1.6份，较本发明增加，3D打印高掺量粉煤灰
砂浆28d吸水率0.9%；28d抗折强度下降为10.1MPa28d抗压强度为57.8，较本发明下降；抗渗
[0113]对比例15仅添加0.4份膨胀组份，较本发明减少，3D打印高掺量粉煤灰砂浆28d吸
流动度降低，虽然28d抗压强度有提升，28d抗折强度下降，说明本发明中适宜的膨胀剂的添
加量具有降低3D打印高掺量粉煤灰砂浆吸水率、增加流动度、提高抗折强度的效果，有利于
[0114]对比例16膨胀组份的添加量为1.6份，较本发明增加，3D打印高掺量粉煤灰砂浆
[0116]本对比例除步骤3中，仅喷涂第一层3D打印高掺量粉煤灰砂浆外，其他均与实施例
[0118]本对比例除步骤3中，未喷涂第一层3D打印高掺量粉煤灰砂浆外，其他均与实施例
[0120]将实施例9和对比例17、对比例18制备的3D打印混凝土构件养护28d时，将3D打印
混凝土构件中注入水，观察表面渗水情况，记录从注水开始到外表面开始渗水的时间和外
[0122]由表3看出，实施例9制备的3D打印混凝土构件在实验过程中并未发现渗水现象，
而对比例17、18的外表面开始渗水时间均为0.5h，外表面渗水结束时间分别为3h、4h，表面
渗水面积为200cm、600cm证明本发明制备的3D打印混凝土构件性能良好；实验结束后，未
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