本发明公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆及其制备方法,属于砂浆材料技术领域。它是将普通硅酸盐水泥、微硅粉和骨料进行第一混合,得到第一混合料;将矿渣微粉、粉煤灰、烷基硅酸盐、纤维、萘系减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、早强剂、消泡剂和速凝剂进行第二混合,得到第二混合料;将第一混合料和第二混合料加水混合均匀,即得所述可防裂纹的3D打印砂浆。本发明制备的砂浆具有高抗折、抗压强度,且结构孔隙率更低,致密性更好,自身具有良好的防水抗渗性能,具有微裂纹自愈功能,能帮助混凝土长期维持健康状态。
1.一种可防裂纹的3D打印砂浆,其特征在于,制成它的有效成分的原料,按重量份数计
包括:普通硅酸盐水泥40‑80份,微硅粉6‑14份,矿渣微粉2‑20份,粉煤灰10‑23份,烷基硅酸
2.根据权利要求1所述的一种可防裂纹的3D打印砂浆,其特征在于,所述烷基硅酸盐包
3.根据权利要求1所述的一种可防裂纹的3D打印砂浆,其特征在于,所述速凝剂包括碳
4.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种可防裂纹的3D打印砂浆,其特征在于,所述纤
维素醚包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羧甲基纤维素中的至少一种。
5.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种可防裂纹的3D打印砂浆,其特征在于,所述可
再分散乳胶粉包括醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉和/或乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯酯三元
6.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种可防裂纹的3D打印砂浆,其特征在于,所述早
7.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种可防裂纹的3D打印砂浆,其特征在于,所述纤
8.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种可防裂纹的3D打印砂浆,其特征在于,所述骨
9.根据权利要求1‑8中任一项所述的一种可防裂纹的3D打印砂浆的制备方法,其特征
将矿渣微粉、粉煤灰、烷基硅酸盐、纤维、萘系减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、早强
[0001]本发明属于砂浆材料技术领域,涉及一种3D打印砂浆,具体地说是一种可防裂纹
[0002]我国建筑业自上个世纪80年代开始驶入发展的快车道,经过数十年发展,建筑业
已在国民经济中占据了重要地位,但也即将进入发展的瓶颈期,面临着较大的转型压力。一
方面,传统土木建筑施工和管理过程仍处于较为粗放的阶段,能源和原材料损耗率高、环境
污染严重、施工技术机械化自动化程度低、劳动力依赖性强;另一方面,随着建筑业正面临
着适龄劳动人口降低和劳动力成本飙升的窘境。因此,建筑业只有往建筑工业化和智能建
造方向转型,才能打破以上条件的制约,强化内生动力,实现可持续发展,同时也与国家的
[0003]3D打印技术有“第三次工业革命最具标志性的生产工具”之称,将其与目前在建筑
业中应用最广泛的混凝土材料结合,探究3D打印混凝土(包括砂浆、净浆等)的工程应用,是
建筑业智能化转型的重要尝试。相对于传统混凝土施工工艺,3D打印混凝土在多个方面存
在显著的优势:一、施工流程简约化,无需模板,节约模板工程所需的经济成本、时间成本和
人工成本;二、施工作业精细化,减少施工错误,降低施工管理压力;三、施工一体化、自动
化,降低劳动力需求,提升施工现场安全文明水平;四、投料精确化,降低资源损耗,减少建
筑垃圾;五、成品个性化,高精度的混凝土打印可提高成品构件的自由度,满足不同建筑结
[0004]目前3D打印设备尚未走向大型化,所使用的挤出喷嘴尺寸受到限制,因此目前国
内外研究中的3D打印砂浆材料大多数仅含胶凝材料(如水泥)和细骨料,不含粗骨料,这就
导致了同体积的3D打印砂浆中胶凝材料的用量比现浇混凝土多。由于水泥自身水化放热收
缩的固有特性,会不可避免的产生结构微裂纹,3D打印砂浆中水泥用量更多,微裂纹出现的
可能性也随之增加,且微裂缝具有尺寸小、不规则、动态延伸的特点,对后期修复产生极大
[0005]本发明的目的,旨在要提供一种可防裂纹的3D打印砂浆及其制备方法,以解决3D
一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料,按重量份数计包括:普通
硅酸盐水泥40‑80份,微硅粉6‑14份,矿渣微粉2‑20份,粉煤灰10‑23份,烷基硅酸盐0.4‑0.8
份,速凝剂0.05‑2份,纤维素醚0.05‑0.45份,萘系减水剂0.1‑0.3份,可再分散乳胶粉0.3‑
[0007]作为一种限定,所述烷基硅酸盐包括甲基硅酸钠和/或乙基硅酸钠。
[0008]作为另一种限定,所述速凝剂包括碳酸锂、氯化锂和硫酸锂中的至少一种。
[0009]作为第三种限定,所述纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羧
[0010]作为第四种限定,所述可再分散乳胶粉包括醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉和/或
[0011]作为第五种限定,所述早强剂包括硝酸钠、甲酸钙和氯化钙中的至少一种。
[0012]作为第六种限定,所述纤维包括聚丙烯纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中的至少一
[0013]作为第七种限定,所述骨料包括河砂、机制砂和石英砂中的至少一种。
[0014]本发明还提供了一种可防裂纹的3D打印砂浆的制备方法,包括以下步骤:
将矿渣微粉、粉煤灰、烷基硅酸盐、纤维、萘系减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、
[0015]由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,所取得的技术进步在于:
本发明提供的一种可防裂纹的3D打印砂浆及其制备方法,微硅粉与烷基硅酸盐等
组分协同增效,能有效抑制混凝土开裂,同时有效愈合微裂纹;通过选用合适的原料及用量
配比,使得与现有的3D打印砂浆材料相比,具有高抗折、抗压强度,且结构孔隙率更低,致密
性更好,自身具有良好的防水抗渗性能,具有微裂纹自愈功能,能帮助混凝土长期维持健康
[0016]本发明提供了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料,按重量份
数计包括:普通硅酸盐水泥40‑80份,微硅粉6‑14份,矿渣微粉2‑20份,粉煤灰10‑23份,烷基
[0017]在本发明中,若无特殊说明,所采用原料均为本领域常规市售产品。
[0018]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括普通硅酸盐
水泥40‑80份。普通硅酸盐水泥强度不低于42.5,优选为52.5。普通硅酸盐水泥在整个砂浆
体系中作为主要的胶凝材料,自身凝结硬化,且将整个砂浆体系的各组分进行粘接,形成一
[0019]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括微硅粉6‑14
份。微硅粉的比表面积为1500‑2500m/kg,可均匀充填于水泥颗粒空隙中,降低孔隙率,使
砂浆更加致密;同时与水泥的水化产物反应生成凝胶体,显著提高砂浆的抗压、抗折、抗渗、
[0020]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括矿渣微粉2‑
20份。矿渣微粉包括S95级(28天活性≥95%)、S105级(28天活性≥105%)和超细矿粉(28天活
性≥120%),优选为S105级。矿渣微粉在砂浆体系中填充大颗粒组分的空隙,以达到密实体
[0021]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括粉煤灰10‑23
份。粉煤灰包括I级粉煤灰或II级粉煤灰,I级粉煤灰细度(45μm方孔筛筛余)≤12%,II级粉
煤灰细度(45μm方孔筛筛余)≤30%,优选为I级粉煤灰。粉煤灰的滚珠效应能增加砂浆体系
的流动度、减少水用量、增加强度,利用其填充效应能增加体系密实度,利用其火山灰效应
[0022]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括烷基硅酸盐
0.4‑0.8份。烷基硅酸盐包括甲基硅酸钠和/或乙基硅酸钠,优选为甲基硅酸钠和乙基硅酸
钠重量比为2:1的混合物。烷基硅酸盐具有微膨胀性,能增加砂浆密实度、减少砂浆收缩裂
缝,可以与水泥的钙离子进行反应,提升水化产物的早期强度,抑制裂缝产生;在水化反应
后期与水泥水化产物氢氧化钙发生化学反应,生成硅酸钙晶体,填充裂纹和孔隙,达到结构
密实、裂缝自愈合的效果,这种重复反应增密、不断繁殖的机能,使砂浆的后期裂缝能够自
[0023]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括速凝剂0.05‑
2份。速凝剂包括碳酸锂、氯化锂和硫酸锂中的至少一种,优选为碳酸锂。速凝剂对3D打印砂
浆早期强度进行优化,满足实际工作中对于温度、湿度、气候变化带来的影响,促进早期的
[0024]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括纤维素醚
0.05‑0.45份。所述纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羧甲基纤维素中
的至少一种,优选为羟丙基甲基纤维素。纤维素醚可以防止砂浆过多过快吸收水分,阻碍水
分的蒸发,以此保证水泥水化时具有足够的水,同时能够有效防止砂浆因失水快而出现干
[0025]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括萘系减水剂
0.1‑0.3份。减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面,使水泥颗粒表面带有同一种电荷(通
常为负电荷),形成静电排斥作用,促使水泥颗粒相互分散,絮凝结构解体,释放出被包裹部
[0026]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括可再分散乳
胶粉0.3‑0.6份。可再分散乳胶粉包括醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉和/或乙烯与氯乙烯及
月桂酸乙烯酯三元共聚胶粉,优选为醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉。可再分散乳胶粉能提
高砂浆的粘结性能,粘结机理是靠大分子在表面的吸附和扩散,同时胶粉有一定的渗透性,
和纤维素醚组合,充分浸润基层材料的表面,使基层与新抹灰的表面性能接近,从而提高了
吸附性,使其性能大大增加;和烷基硅酸盐组合,改善体系韧性、降低开裂风险,且促进烷基
[0027]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括消泡剂0.1‑
0.5份。消泡剂包括有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂或聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂,优选为
[0028]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括早强剂0.1‑
0.8份。早强剂包括硝酸钠、甲酸钙和氯化钙中的至少一种,优选为硝酸钠。早强剂能加速水
[0029]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括纤维0.1‑0.4
份。纤维包括聚丙烯纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中的至少一种,优选为聚丙烯纤维(长度
为6mm)和玻璃纤维(长度为12mm)重量比为1:2的混合物。纤维主要起着增强作用,可显著提
[0030]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括骨料100‑150
份。骨料包括河砂、机制砂和石英砂中的至少一种,优选为河砂和石英砂(40目)重量比为4:
6的混合砂(细度模数为2.4)。骨料的作用是支撑体系骨架,提高其体积稳定性。
[0031]在本发明中,以重量份数计,所述可防裂纹的3D打印砂浆的原料包括水20‑40份。
[0032]本发明还提供了上述可防裂纹的3D打印砂浆的制备方法,包括以下步骤:
将矿渣微粉、粉煤灰、烷基硅酸盐、纤维、萘系减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、
[0033]下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解所描述的实施例仅用
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.5kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.6kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.8kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥80kg,微硅粉8kg,矿渣微粉10kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥50kg,微硅粉8kg,矿渣微粉20kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥40kg,888集团官网入口微硅粉8kg,矿渣微粉10kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂0.1kg,
羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉0.3kg,聚醚类
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂
0.15kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉
本实施例公开了一种可防裂纹的3D打印砂浆,制成它的有效成分的原料为:普通
硅酸盐水泥60kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,甲基硅酸钠0.4kg,碳酸锂0.2kg,
羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉0.3kg,聚醚类
对比例1与实施例3的有效成分的原料区别仅在于烷基硅酸盐为0kg,其它成分及
对比例2与实施例3的有效成分的原料区别仅在于可再分散乳胶粉为0kg,其它成
对比例3与实施例3的有效成分的原料区别仅在于纤维为0kg,其它成分及用量与
对比例4与实施例3的有效成分的原料区别仅在于速凝剂为0kg,其它成分及用量
对比例5与实施例3的有效成分的原料区别仅在于萘系减水剂为0kg,其它成分及
制成它的有效成分的原料为:普通硅酸盐水泥70kg,矿渣微粉15kg,粉煤灰10kg,
甲基硅酸钠0.6kg,碳酸锂0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯
酯与乙烯的共聚胶粉0.3kg,聚醚类消泡剂0.15kg,硝酸钠0.1kg,玻璃纤维0.2kg,机制砂
制成它的有效成分的原料为:普通硅酸盐水泥70kg,微硅粉8kg,矿渣微粉15kg,粉
煤灰10kg,碳酸锂0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸乙烯酯与乙烯
的共聚胶粉0.3kg,聚醚类消泡剂0.15kg,硝酸钠0.1kg,玻璃纤维0.2kg,机制砂100kg和水
制成它的有效成分的原料为:普通硅酸盐水泥70kg,微硅粉4kg,矿渣微粉15kg,粉
煤灰10kg,甲基硅酸钠0.3kg,碳酸锂0.05kg,羟丙基甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.2kg,
醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉0.3kg,聚醚类消泡剂0.15kg,硝酸钠0.1kg,玻璃纤维0.2kg,
本实施例分别提供实施例1‑16所提供的可防裂纹的3D打印砂浆的制备方法,包括
将称量好的矿渣微粉、粉煤灰、烷基硅酸盐、纤维、萘系减水剂、可再分散乳胶粉、
将第一混合料和第二混合料加水充分搅拌,混合均匀,即得所述可防裂纹的3D打
[0059]对比例1‑8所提供的砂浆的制备方法与实施例1‑16所提供的可防裂纹的3D打印砂
[0060]对制备好的实施例1‑16所提供的可防裂纹的3D打印砂浆,以及制备好的对比例1‑
8所提供的砂浆,进行物化性能检测,检测标准参照《建筑砂浆基本性能的试验方法》
(GB/T17671‑2021),由于目前行业对于3D混凝土裂缝观测没有统一的行业要求,参考《混
凝土结构设计规范》(GB50010‑2010),检测0.3mm裂缝数量变,检测结果见表1‑表7:
由表1可知,随着烷基硅酸盐原料百分比的增加,流动度和稠度逐渐减少,根据实
际打印情况,流动度控制在160‑190mm较为合适,稠度控制在65‑90mm较为合适,调整烷基硅
酸盐原料百分比能对于裂缝愈合效果显著;烷基硅酸盐在0.4‑0.8份,随着烷基硅酸盐掺量
[0061]表2实施例3、5‑7所提供的可防裂纹的3D打印砂浆的物化性能
由表2可知,提高普通硅酸盐水泥原料的百分比能够缩短砂浆材料3D打印期间的
凝结时间,为快速3D打印提供保障;稠度、流动度、力学性能变化不大且不存在明显规律;普
通硅酸盐水泥的添加份数在80‑40份,随着硅酸盐水泥掺量的减少,对于早期混凝土的开裂
[0062]表3实施例3、8‑10所提供的可防裂纹的3D打印砂浆的物化性能
由表3可知,提高可再分散乳胶粉原料百分比能够有效调整砂浆材料3D打印期间
稠度和流动度,为快速3D提供保障;凝结时间、力学性能、裂缝数量变化不大且不存在明显
规律;可再分散乳胶粉的添加份数在0.3‑0.6份,随着乳胶粉掺量的增加,混凝土内部各组
分间能够更好的粘接成一体,拥有更好的韧性稳定体系,较大限度的减少因外力造成结构
[0063]表4实施例3、11‑13所提供的可防裂纹的3D打印砂浆的物化性能
由表4可知,提高纤维原料百分比能够有效调整砂浆材料3D打印的抗折性能,为快
速3D打印提供保障;凝结时间、力学性能、裂缝数量变化不大且不存在明显规律;纤维的添
加份数在0.1‑0.4份,随着纤维掺量的增加,如同在体系中增加反向约束力,限制了3D混凝
[0064]表5实施例3、14‑16所提供的可防裂纹的3D打印砂浆的物化性能
由表5可知,提高碳酸锂原料百分比能够有效调整混凝土材料3D打印的凝结时间,
为快速3D打印提供保障;流动度、稠度、力学性能、裂缝数量变化不大且不存在明显规律;碳
酸锂添加份数在0.05‑2份,随着碳酸锂的增加会加快3D混凝土早期的凝结时间,促进早期
由表6可知,对比例1中砂浆材料墙体裂缝数量多;对比例2和对比例3的砂浆材料
抗折性能差;对比例4中砂浆材料凝结时间长、且抗折性能差;对比例5中砂浆材料凝结时间
过短;对比例1‑5中的砂浆材料的各项性能中均存在有不符合项,无法满足3D打印的相关要
求,尤其对于裂缝的发展和愈合没有任何作用,因此,各种原料成分的百分比均会影响到3D
由表7可知,对比例6中去除微硅粉,只添加甲基硅酸钠;对比例7中去除甲基硅酸
钠,只添加微硅粉;对比例8中同时添加一半的微硅粉和一半的甲基硅酸钠;从实验数据可
知去除微硅粉或甲基硅酸钠均会造成凝结时间延长,早期强度的降低,且对后期的裂缝愈
合效果不明显;而对比例8中早期墙体裂缝数量(1d时)为5条,少于对比例6和对比例7,且后
期墙体微裂纹愈合率为80%,远大于对比例6(约77.8%)和对比例7(约14.3%),说明微硅粉和
本实施例提供了一种可防裂纹的3D打印砂浆及其制备方法,其中,可防裂纹的3D
打印砂浆的有效成分的原料为:普通硅酸盐水泥40kg,微硅粉6kg,矿渣微粉2kg,粉煤灰
23kg,甲基硅酸钠0.4kg,氯化锂0.05kg,羧甲基纤维素0.05kg,萘系减水剂0.4kg,乙烯与氯
乙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚胶粉0.6kg,有机硅类消泡剂0.1kg,甲酸钙0.1kg,玻璃纤维
本实施例提供了一种可防裂纹的3D打印砂浆及其制备方法,其中,可防裂纹的3D
打印砂浆的有效成分的原料为:普通硅酸盐水泥80kg,微硅粉11kg,矿渣微粉20kg,粉煤灰
10kg,烷基硅酸盐(甲基硅酸钠和乙基硅酸钠重量比为2:1)0.6kg,硫酸锂2kg,羟丙基甲基
纤维素0.45kg,萘系减水剂0.3kg,可再分散乳胶粉(醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉和乙烯
与氯乙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚胶粉重量比为1:1)0.4kg,有机硅类消泡剂0.1kg,氯化
钙0.8kg,纤维(聚丙烯纤维和玻璃纤维重量比为1:2)0.3kg,石英砂150kg和水40kg。
本实施例提供了一种可防裂纹的3D打印砂浆及其制备方法,其中,可防裂纹的3D
打印砂浆的有效成分的原料为:普通硅酸盐水泥60kg,微硅粉14kg,矿渣微粉12kg,粉煤灰
20kg,乙基硅酸钠0.8kg,速凝剂(氯化锂和硫酸锂重量比为1:1)1kg,纤维素醚(羟丙基甲基
纤维素、羟乙基甲基纤维素和羧甲基纤维素重量比为1:1:1)0.3kg,萘系减水剂0.2kg,醋酸
乙烯酯与乙烯的共聚胶粉0.3kg,有机硅类消泡剂0.5kg,早强剂(硝酸钠、甲酸钙和氯化钙
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